Ishlatilgan ekstruziya mashinalarini baholashda qolip (shuningdek, qolip boshi deb ham ataladi) yakuniy mahsulot shaklini, o'lchov aniqligini va sirt sifatini bevosita aniqlaydigan eng muhim komponent hisoblanadi. Yaxshi ishlab chiqilgan qoliplar to'plami-ishlatilgan mashinaga o'rnatilganda ham, texnologik jarayonlarni oqilona sozlash sharti bilan sifatli mahsulotlar ishlab chiqarishi mumkin.
Asosiy dizayn elementlarini tahlil qilish
1. Oqim kanali dizayni Oqim kanallari har qanday keskin kattalashtirish, qisqartirish yoki o'lik burchaklardan qochib, soddalashtirilgan bo'lishi kerak. Haddan tashqari qizib ketish va parchalanishning oldini olish uchun turg'unliksiz material oqimini ta'minlash uchun sirt juda silliq bo'lishi kerak (pürüzlülük Ra 0,4 mkm dan kam yoki unga teng). Oqim kanallarida{4}}tozalash qiyin-qoldiqlar yoki korroziya izlari mavjudligini tekshiring. Ushbu "tarixiy muammolar" yangi materiallarning ekstruziya sifatini buzishi mumkin bo'lgan ichki o'lik burchaklarni ko'rsatishi mumkin.
2. Siqish koeffitsienti oqim kanalining kesishuvini bosqichma-bosqich o'zgartirish orqali kerakli bosimni o'rnatadi-, bu esa materialni yanada plastiklashtirish va zichlashtirish imkonini beradi. Haddan tashqari past siqish nisbati mahsulot zichligiga olib keladi; aksincha, haddan tashqari yuqori nisbat oqim qarshiligini keskin oshiradi, chiqishga ta'sir qiladi va materialning haddan tashqari qizib ketishiga olib keladi. Umumiy siqish nisbati 3-6:1 oralig'ida bo'ladi, yuqori tezlikda ekstruziya qoliplari esa biroz pastroq, odatda 2,5-4 nisbatda ishlashi mumkin. Qolibning siqish nisbati siz ishlov bermoqchi bo'lgan materialga mos kelishini tekshirish juda muhimdir. Masalan, PVXni qayta ishlash nisbatan past siqish nisbatini talab qiladi, PE bilan ishlov berish esa yuqoriroqni talab qiladi. Ishlatilgan mog'orning "genetik tarkibi" mahsulotingizning texnik xususiyatlariga mos kelishi kerak.
3. Qolip va mahsulotning kesishuvi-shakli Ekstruziyadan keyin qisqarish va kengayish, shuningdek, tortishning cho‘zilishi kabi omillarga ko‘ra, qolip tomonidan hosil qilingan kesma shakli-yakuniy mahsulotning kesma shakliga to‘g‘ri kelmaydi. Ushbu o'zgarishlarni oldindan ko'rish va loyihalash jarayonida qoplanishi kerak. Muayyan mahsulotlar uchun ishlatilgan qoliplarni sotib olayotganda bu e'tibor juda muhimdir. Siz qolipning qolip dizayni sizning o'lchov va bardoshlik talablariga javob beradigan mahsulotlarni ishlab chiqarishi mumkinligini tekshirishingiz kerak, ayniqsa profil qoliplari uchun.
4. Sozlash mexanizmlari. Qolib, haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida material oqimi tezligi va bosim taqsimotini nozik-sozlash, bir xil va izchil extruded mahsulotlarni ta'minlash uchun sozlash mexanizmlarini (masalan, oqim cheklovchilar yoki oqim-cheklovchi komponentlar) o'z ichiga olishi kerak. Sozlash mexanizmlarining muammosiz ishlashini va buzilmasligini tekshiring, tiqilib qolish yoki jiddiy aşınma borligini tekshiring. Bu kelajakdagi ishlab chiqarish aniqligini nazorat qilish qobiliyatingizga bevosita ta'sir qiladi.
5. Yilni tuzilish va barqarorlik Qolib tuzilishi ixcham va nosimmetrik bo'lishi kerak, ekstruder barreliga mahkam va markazlashtirilgan ulanishi bilan birga yig'ish va demontaj qilish oson bo'lishi kerak. Bu yuqori bosim ostida material oqishini, bir xil issiqlik uzatishni va barqaror ishlab chiqarishni ta'minlaydi. Qolibni barrelga bog'laydigan gardish yuzasini shikastlanganligini tekshirishga diqqat bilan e'tibor bering va o'rnatish pinlari teshiklarining yaxlitligini tekshiring. Ushbu tafsilotlar qolipni ishlatilgan mashinalarga tez va aniq o'rnatish mumkinligini aniqlaydi.
6. Materiallarni tanlash va ishlab chiqarish jarayonlari Qolib po'lati mukammal silliqlash va issiqlik bilan ishlov berish barqarorligi bilan birga etarli kuchga, aşınmaya bardoshli, korroziyaga chidamliligiga ega bo'lishi kerak. Umumiy materiallarga H13, P20, 38CrMoAl va boshqalar kiradi. Kritik shakllantiruvchi komponentlar odatda qattiqlikni oshirish uchun issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi. Bu mog'orning qolgan xizmat muddatini baholash uchun juda muhimdir. Mog'or yuzasini, ayniqsa o'lik joyini jiddiy aşınma, chizish yoki korroziya chuqurlari uchun tekshiring. Yuqori sifatli materiallar va to'g'ri issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari mog'orning vaqt o'tishi bilan ishlashini ta'minlaydi.
7. Haroratni nazorat qilish tizimi Isitgichlar va haroratni o'lchash portlari bir xil va boshqariladigan haroratni ta'minlash uchun qolipga strategik tarzda joylashtirilishi kerak. Haroratning bir xilligi material oqimiga va qismning shakllanishiga bevosita ta'sir qiladi. Isitish elementlarining yaxlitligini tekshiring va haroratni o'lchash portlari tiqilib qolgan yoki shikastlanmaganligini tekshiring. Muvaffaqiyatsiz haroratni nazorat qilish tizimiga ega bo'lgan ishlatilgan qolip deyarli barqaror ishlab chiqarishga qodir emas.
8. Qoliplarni shakllantirish va sovutish tizimlari Ekstrudirovka qilingan profillar, quvurlar va shunga o'xshash mahsulotlar uchun shakllantirish qoliplarini loyihalash juda muhimdir. Bunga quruq shakllantirish (vakuumli assimilyatsiya) va nam shakllantirish (sovutish tanklari) kiradi, ular aniq o'lchovli masshtabni talab qiladi,-vakuum va sovutish suvi kanallari yaxshi mo'ljallangan. Yordamchi asbob-uskunalar bilan foydalanilgan ishlab chiqarish liniyalari uchun vakuum kameralari/teshiklari tiqilib qolgan yoki yo'qligini va suv kanallari zanglagan yoki oqayotganligini diqqat bilan tekshiring. Shakllantirish qolipining sovutish samaradorligi bevosita ishlab chiqarish tezligi va mahsulot sifatini aniqlaydi.