1. Asosiy mexanik aşınma va bo'shliqlar
Mexanik eskirish ishlatilgan asbob-uskunalar oldida turgan eng katta qiyinchilikdir, chunki u uskunaning muhim bo'shliq o'lchamlarini bevosita o'zgartiradi.
Oddiy eskirish va ortib boradigan bo'shliqlar: ish paytida vint va barrelda aşınma muqarrar. Ushbu eskirish ikki komponent o'rtasidagi bo'shliqlarning oshishiga olib keladi, ayniqsa homogenlash qismida. Bu materialning teskari oqimini va oqishini kuchaytiradi, bu ekstruziya bosimining o'zgarishiga olib keladi va ishlab chiqarishni kamaytiradi.
Besleme bo'limi korpusining eskirishi (ishning asosiy sababi): besleme qismi korpusiga bir vaqtda texnik xizmat ko'rsatmasdan silindrlarni takroriy almashtirish eskirgan korpus va yangi silindr o'rtasida nomuvofiqlikka olib keldi, bu materialning kirishiga to'sqinlik qiladigan va ishlab chiqarish samaradorligini cheklaydigan "qadam" ni yaratdi.
Yo'naltiruvchi plastinkada kiyinish: tsilindrning old qismidagi qolip boshi va o'tkazgich plitasining aşınması material oqimi paytida qochqinni oshiradi, bu ham ishlab chiqarishning pasayishiga olib keladi.
Asosiy milning aşınması: Asosiy milning aşınması haydovchi va aylanishning barqarorligiga ta'sir qiladi, bu esa o'z navbatida chiqishga ta'sir qiladi.
2. Vint va barrelning tuzilishi va dizayni
Vint va barrelning dizayni to'g'ridan-to'g'ri ekstruderning ishlab chiqarish quvvatining nazariy yuqori chegarasini aniqlaydi.
Vintli geometrik parametrlar: Ekstruderning ishlab chiqarish quvvati vint diametrining kvadratiga taxminan proportsionaldir. Uzunlik{1}}-diametrga nisbati (L/D) materialni aralashtirish va plastmassaga ta'sir qiladi, shuningdek, tegishli vintli yiv chuqurligi ham muhim ahamiyatga ega.
Yangi vintlar konstruksiyalari: Yangi, yuqori samarali vint konstruksiyalarini qabul qilish eski uskunalar quvvatini oshirishning samarali usullaridan biridir.
Egizak-vida faktorlari: Egizak vintli ekstruderlar uchun vintli elementlarning birikmasi, joylashishi va eskirishi bitta vintli ekstruderlarga qaraganda murakkabroq, bu esa tashish samaradorligi va chiqishiga sezilarli ta'sir qiladi.
3. Yordamchi tizimlar va ishlash tartiblari
Oziqlantirish tizimi: Oziqlantiruvchi nosozliklar, blokirovkalar yoki asosiy mashinaning aylanish tezligiga mos kelmasligi chiqish tebranishlarining keng tarqalgan sabablari hisoblanadi.
Pastki oqim uskunasining qarshiligi: qolip boshlari va filtrlar kabi quyi oqim uskunalariga qarshilik to'g'ridan-to'g'ri ekstruziya chiqishiga ta'sir qiladi. Ifloslantiruvchi moddalar qarshilikni oshiradi va ishlab chiqarishni kamaytiradi. Tishli nasosning kirish bosimini sozlash ham juda muhimdir.
Haroratni nazorat qilish: Agar barrel harorati juda past bo'lsa, material to'liq plastifikatsiya qilinmaydi va yomon oqimga ega bo'lib, ekstruziya qiyinchiliklariga olib keladi; agar harorat juda yuqori bo'lsa, material parchalanishi mumkin, bu xuddi shunday chiqish va barqarorlikka ta'sir qiladi.
Sovutish tizimi: Besleme portida etarli darajada sovutish materialning muddatidan oldin erishi va yopishishiga olib kelishi mumkin, bu esa ozuqa oqimiga to'sqinlik qiladi. Sovutishning to'g'ri dizayni, shuningdek, eski uskunaning chiqishini yaxshilashi mumkin.
Ichki vintli sovutish: Ichki sovutish aralashtirishni yaxshilashga yordam beradi, lekin ishlab chiqarishni biroz kamaytirishi mumkin, bu esa aylanish tezligini oshirish orqali kompensatsiyani talab qiladi.
Dvigatel va qo'zg'aysan tizimi: Dvigatel quvvati asosiy hisoblanadi, lekin haydovchi tizimining barqarorligi va boshqarilishi yanada muhimroqdir.
4. Ishlash shartlari va moddiy omillar
Materiallar xususiyatlari: Turli xil qatronlar (PP, PE va PVX kabi) ekstruderning haqiqiy chiqishiga bevosita ta'sir qiluvchi aniq ishlov berish xususiyatlariga ega. Hatto bir xil formulada bo'lsa ham, boshqa xom ashyo yetkazib beruvchiga o'tish jarayonning o'zgarishiga olib kelishi mumkin.
Materialning tozaligi: Materialdagi aralashmalar yoki{0}}erimaydigan begona jismlar qolipni yopishi yoki vintni tiqilib qolishi, natijada chiqishning keskin pasayishiga yoki hatto yopilishiga olib kelishi mumkin.